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汽車涂裝車間的環(huán)境要求有哪些?

更新時間:2021-11-15  |  點擊率:8658

汽車在生產過程中,會經過沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝,而涂裝作為其中的一個環(huán)節(jié),相比于其它三大工藝更為特殊,不僅因為它的材料、工藝過程,同樣因為涂裝對于環(huán)境的要求更為嚴格,因為涂裝環(huán)境的好壞直接影響著產品質量,在一個沒有受控的環(huán)境內進行涂裝作業(yè),纖維、顆粒、縮孔等漆膜弊病極易出現(xiàn)。
1、溫度
環(huán)境溫度主要是指噴漆室與流平室的溫度,溫度對涂裝的質量影響比較大,一般來說,適宜噴漆的環(huán)境溫度為18 ~ 28 ℃,該區(qū)間是涂料施工的最佳溫度,同時噴涂出的漆膜缺陷也會較少。在涂料調整好的情況下,若噴漆室環(huán)境溫度低,可能產生流掛、咬漆、發(fā)花、發(fā)污等缺陷,若噴漆室溫度高,可能產生痱子等缺陷。為了保證涂料的施工性和得到較佳的涂層,多數(shù)汽車廠的噴漆室溫度設定為恒定值。同時環(huán)境溫度還會影響其他一些原材料的施工性和性能,例如在低溫下焊縫密封膠、PVC 防石擊材料的黏度要偏高,膠槍噴膠會困難;另外,低溫下原子灰(膩子)的固化時間也要延長,影響施工進度。
2、濕度
濕度在工程中有2種表示方法:相對濕度和絕對濕度。在汽車涂裝中所指的濕度是相對濕度,一般噴漆室的濕度為50%~ 70%。濕度對涂裝的影響主要有以下2個方面:
(1)濕度:影響涂料的閃干效果,同時漆膜在烘干后易出現(xiàn)漆面發(fā)白的缺陷。濕打磨后漆面不易干燥,噴漆后可能會出現(xiàn)水泡、針孔等問題。如果在高濕度條件下刮涂原子灰(膩子),涂漆后也會有針孔等問題。
(2)濕度低:如果是噴漆室的濕度過低,則漆膜表干太快,會出現(xiàn)痱子、大橘皮等缺陷;原子灰也會出現(xiàn)表面干燥,內層不干燥的問題,在噴漆烘干后出現(xiàn)膩子開裂等缺陷。
3、風速
(1)定義及分類
風速,顧名思義,就是風流動的速度,即單位時間內風移動的距離。風速沒有等級,風力才有等級,風速是風力等級劃分的依據。一般來講,風速越大,風力等級越高,風的破壞性越大。在涂裝車間內,哪些地方有風速要求呢?風速的大小又如何來進行控制呢?在一條涂裝線上,有崗位送風和工藝送風之分,崗位送風的目的是為了操作者有更舒適的作業(yè)環(huán)境,工藝送風則更側重于產品質量和職業(yè)健康。以一條典型的駕駛室涂裝線為例,開放或半封閉工位會采用崗位送風,這些工位對風速、風壓平衡等參數(shù)要求較低,送風的主要目的是為了讓空氣流動,使操作者感覺更為舒服;封閉工位則會采用工藝送風,這些工位不光有送風,還有排風,對于風速大小、送排風平衡、送風潔凈度等要求較高,一旦參數(shù)掌控不好,會對產品質量和操作者健康造成影響。
(2)風速要求
這里主要講講噴漆室的工藝送風,在所有的正規(guī)的噴漆室內,都有送排風系統(tǒng),一般是頂部送風、底部抽風,目的是通過風的運動把過噴出的漆霧(即沒有噴涂到工件上的這部分油漆)由上而下送入噴漆室底部的水旋系統(tǒng)進行處理,這樣不但凈化了噴漆室環(huán)境,也保證了涂裝產品質量,同時也避免操作者吸入更多的漆霧而危害健康。那噴漆室的風速需要多大才合適呢?經過世界各國汽車企業(yè)的多年探索和實踐,總結出一些經驗,即噴漆室內(人工)的風速范圍在0.4~0.5m/s,對噴漆環(huán)境都是較好的控制,在此風速范圍內,漆霧垂直向下落入底部循環(huán)水槽進行處理,這對操作環(huán)境的控制及操作者健康都是極大的幫助。當然,進入噴漆室的風是要經過一定處理的,會經過多級過濾,再送入噴漆室,zui大程度保證了送風的潔凈度,后面將對過濾要求進行闡述。
(3)測量方法
而對于風速的檢測則使用風速儀,風速儀種類較多,有風杯風速儀、旋漿式風速儀、熱線風速儀等,主要是因用途不同而有差異。涂裝行業(yè)zui常用于測量風速的儀器就是“熱線"風速儀,其基本原理是將一根細的金屬絲放在流體中,通電流加熱金屬絲,因此將金屬絲風速計稱為“熱線",使其溫度高于流體的溫度,當流體沿垂直方向流過金屬絲時,將帶走金屬絲的一部分熱量,使金屬絲溫度下降。根據強迫對流熱交換理論,可導出熱線散失的熱量Q與流體的速度v之間存在關系式,從而得到風速的具體值。而它的使用也非常簡單,手持風速儀感應桿手柄,將感應桿水平懸空放于需要檢測的環(huán)境中,讓風穿過金屬絲,等待一兩秒穩(wěn)定后,即可讀出數(shù)值。噴漆室內風速的檢測點一般選取6個——工件周圍選取4個點,噴漆室前后兩端各選取1個點。檢測頻率一般是每兩周一次。風速儀的使用為汽車涂裝行業(yè)對噴漆室內環(huán)境監(jiān)控提供了一種非常實用的手段。
4、照度
(1)定義
照度指被照面單位時間內所接受的光通量,采用單位面積所接受的光通量來表示,表示單位為勒克斯(Lux)。在一個涂裝車間,對照度要求最高的工位就是噴漆工位和檢查工位。
(2)照度要求
對于人工噴涂的車間,噴漆室的光照強度要求一般為800Lux,這個數(shù)據可能看起來不形象,換種說法,800Lux就相當于白天大廳的通道,就像理發(fā)店的剪發(fā)區(qū),這些都是照度要求較高的地方。汽車噴涂就像陶瓷釉上彩,這個過程需要精雕細琢、不斷觀察,例如當操作者噴了第一遍油漆后需要檢查漆膜狀態(tài),哪個地方應該再補一點漆,哪個地方有大顆粒要及時去除,都要在噴漆室內及時發(fā)現(xiàn)并修復,如果由于照明條件不理想而不利于操作者觀察,一旦缺陷產品流入下工序,會給下工序帶來繁雜的工作量。因此為了便于操作者在噴漆時觀察調整,噴漆室的照度要求都會較高。而檢查工位對于照度的要求同樣甚至更為嚴格,通常為800-1000Lux。雖然常說“產品質量是生產出來的,不是檢驗出來的",但是對于涂裝行業(yè),檢驗工序不可少,因為涂料是化工產品,其化學性質會因為成分的微小改變,如助劑、顏料比例的改變而產生變化,一些物理因素,如氣候、環(huán)境、運輸、包裝同樣也會讓其發(fā)生變化,而這些變化就有可能造成涂裝缺陷。而我們的質檢工人,則為品質的保證起到了關鍵作用,他們用自己專業(yè)的技能,統(tǒng)一的標準,將不合格品一一挑出,因此照度要求是他們工作環(huán)境的硬指標,好的照明條件能使他們更為出色地完成工作。
(3)測量方法及標準
那如何來檢測照度呢?于是人們發(fā)明了照度儀。照度儀是用來測量光線強弱等級的專用設備,其原理就是用鍺光電池作探頭,由于光的強度不同光電池產生的電流就不同,再把這個電流進行直流放大,再經過數(shù)模轉換電路把直流信號變成直截反應光照強弱的數(shù)字信號顯示出來,而這個數(shù)值就是我們的照度值。它的操作也十分簡單,將照度儀探頭放置在我們要檢測的地方,探頭緊貼工件,開啟儀器進行測量、讀數(shù)即可。但照度值的變化和檢測的角度有較大關系,比如在同一個點,會因為探頭和光源之間形成的角度不同,照度值也會不同。
5、潔凈度
(1)定義
什么是潔凈度?潔凈度是指潔凈空氣中空氣含塵(包括微生物)量多少的程度。
(2)要求及檢測方法
汽車噴漆工序和烘干工序對于潔凈度的要求是非常高的。因為如果粒徑≥5um的粉塵混入漆層,人的肉眼就可以看到由粉塵造成的瑕點。那5um是多大呢?形象一點說,奶粉、面粉、滑石粉、噴霧器霧化等這些顆粒大小,就在5um左右。而在涂裝噴漆室,灰塵的主要來源有人帶入的衣服上的纖維、頭發(fā)。還有外界環(huán)境帶入的粉塵、顆粒。為了解決這些問題,在涂裝行業(yè),所有人員進入涂裝廠房前必須穿防塵靜電服、戴防塵靜電帽,進入廠方和噴漆室前都必須經過前端的潔凈室進行吹塵處理。
為了減少外界環(huán)境污染,噴漆室的送風必須經過多級過濾,將粉塵數(shù)量及大小降到zui
低,國內較為傳統(tǒng)的大型汽車生產企業(yè)噴漆線一般都采用三級過濾,分別是初效、中效過濾和一級高效過濾,過濾效率規(guī)格為G4、F5和F7。一個先進的涂裝車間,不僅會將送風進行多級過濾,還會將經過中效過濾之后的風先送入動、靜壓室進行風的阻尼均流,再經過最后一級高效過濾器進行終端過濾后送入車間。烘干室則和噴漆室稍有不同,在涂裝車間的烘烤線上,一般會有兩級過濾;由于送入的空氣要預熱到200℃左右,新鮮空氣在進入加熱器前會經過一次初效過濾G4,由于加熱器裝置可能發(fā)塵,所以加熱器后端會再進行一次空氣過濾,這就要求此處過濾器能夠長期承受200℃的高溫,而效率規(guī)格一般為高中效過濾F6~F8。
噴漆環(huán)境的好壞又如何來進行檢測呢?隨著科技的進步,現(xiàn)在主要使用“空氣微粒子計數(shù)器",對空氣內一定粒徑的粉塵數(shù)量進行檢測,它的使用也是非常方便,一般一臺計數(shù)器它可以一次性檢測到每立方米空氣中大于等于0.5um、0.7um、1um、2um、3um、5um粒徑粉塵的數(shù)量,對于噴漆室為了得到一個更為合理的數(shù)據,一般檢測4個點。正常情況下,每月進行一次潔凈度的檢測。