（1）送風(fēng)溫差偏大，需加大送風(fēng)量。
（2）送風(fēng)不均勻，這主要可能是送風(fēng)管道設(shè)計缺陷，造成阻力不均衡，或者進(jìn)風(fēng)口布置不當(dāng)，亦或是回風(fēng)口布置不合理。
（3）末端加熱器處測點和室內(nèi)取樣點處的測量儀器探頭精度不能滿足要求，一般測量儀器探頭的精度為所要檢測溫度精度值的1/5。
（4）執(zhí)行機構(gòu)反應(yīng)速度太慢以及末端加熱器選擇不合適。
3、夏季相對濕度檢測偏高問題
潔凈室在檢測相對濕度時，尤其是夏季偏高問題，可能是因為表冷器空調(diào)冷凍水供水溫度偏高。不能滿足空調(diào)冷凍水回水溫度低于空氣處理的機器露點0.7°C以上的熱力學(xué)要求。或者是表冷器換熱效果差，產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)構(gòu)缺陷、換熱面積不足，設(shè)計缺陷可能是將—二級表冷系統(tǒng)設(shè)計成一級表冷系統(tǒng)等。此外也可能是除濕方法選擇不當(dāng)造成，當(dāng)相對濕度<40%時，冷凍去濕已不能滿足要求，需采用化學(xué)去濕。
4、冬季濕度偏低問題
潔凈室在冬季檢測相對濕度產(chǎn)生偏低問題，可能是因為加濕器選型錯誤，這主要可能是熱力學(xué)工況為等溫加濕型選成等焓加濕型 。采用水加濕（等焓加濕）方法時，加濕前空氣要加熱到30C以上，方能完成加濕目的?；蛘呒訚衿魇ъ`，失靈原因可能是結(jié)水垢、電氣故障等原因。
5、不能順利建立壓力梯度問題
在壓差檢測項目中，不能順利建立壓力梯度。這可能是風(fēng)量不平衡造成的，具體原因可能是系統(tǒng)風(fēng)閥工作不正常；系統(tǒng)漏風(fēng)量過大；新風(fēng)量不足；排風(fēng)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定等。也可能是設(shè)計缺陷，分析原因有檢測難定壓差調(diào)節(jié)“零壓點"；零壓點"位置選擇不合適，零點穩(wěn)不住，波動太大等原因。此外負(fù)壓潔凈室的進(jìn)出口未設(shè)緩沖間也可能造成壓力梯度不能順利建立。
6、潔凈度不達(dá)標(biāo)問題
潔凈度不達(dá)標(biāo)，可能是凈化風(fēng)量不夠，分析原因可能是單向流空氣過濾器出口斷面風(fēng)速偏小，非單向流換氣次數(shù)太少。也可能是空氣過濾器少裝、堵塞、滲漏，這些我們可以通過掃描"診斷 。還有末端過濾器效果有問題，看看是不是高效過濾器 。此外回風(fēng)有問題可能造成潔凈度不達(dá)標(biāo)，分析原因為回風(fēng)口設(shè)置位置不合理，各點回風(fēng)阻力偏差太大設(shè)計弊端導(dǎo)致氣流組織失調(diào)。這就需要調(diào)整架空地板開孔率。如果潔凈室內(nèi)正壓不足，甚至出現(xiàn)負(fù)壓，包括進(jìn)出潔凈室人員都可能對潔凈度產(chǎn)生影響。
7、氣流方向與豎向夾角超過1°問題
在單向流檢測項目中，遇到氣流方向與豎向夾角超過1°時，可能是回風(fēng)阻力不均勻造成的，分析原因為：回風(fēng)口總面積不夠；回風(fēng)口布置不合理；高架地板開孔面積不夠或與送風(fēng)量不匹配；高架地板凈空太低等。此外流速不均勻也會造成這種現(xiàn)象。原因可能為氣過濾器布置缺陷、自身結(jié)構(gòu)缺陷及濾材質(zhì)量問題造成氣流組織混亂，局部產(chǎn)生素流。此外，工藝設(shè)備布置或發(fā)熱設(shè)備熱氣流也會對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響。
8、噪聲超標(biāo)問題
噪聲超標(biāo)，可能是風(fēng)管太小，以致氣流速度過高，氣流產(chǎn)生噪聲，通常工作面高度氣流速度控制在0.25m/s左右的。我們還可分析消聲系統(tǒng)問題，如未裝消聲器、劣質(zhì)消聲器、送風(fēng)系統(tǒng)消聲器配置不合理。也可能為FFU單機噪聲偏高。或者是環(huán)境背景噪聲影響，如工藝設(shè)備噪聲、氣體管道閥門泄漏、動力設(shè)施噪聲源傳播等。此外， 我們還可以考慮可能是標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)不合適：通?？刂浦祮蜗蛄?lt;65dB(A)，非單向流<60dB(A)。9、照度不達(dá)標(biāo)問題
照度不達(dá)標(biāo)，可能是燈具配置不到位，造成照度低，或者是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)值偏高，比如電子工廠黃光區(qū)指標(biāo)就會過高。
造成潔凈室檢測項目不達(dá)標(biāo)，檢測項目偏離目標(biāo)值的原因肯定多方面的。這就需要檢測機構(gòu)必須具有高度專業(yè)知識儲備，合理選配檢測儀器，豐富的檢測經(jīng)驗。而我們在考慮分析不達(dá)標(biāo)的原因時，需要從計和施工弊端、設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷、檢測作業(yè)失誤、人員影響、檢測儀器問題等等，進(jìn)行綜合性的分析，找到問題所在，進(jìn)行解決。