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無塵室防止微粒子污染的幾項(xiàng)基本原則

更新時(shí)間:2016-04-07  |  點(diǎn)擊率:2795

一、無塵室不攜入
(1) 作業(yè)員進(jìn)入無塵室前,機(jī)臺(tái)、零件攜入前應(yīng)進(jìn)行清潔處理;
(2) 進(jìn)入無塵室者在更衣室要穿著不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特殊導(dǎo)電性纖維材質(zhì)的
無塵服、帽、鞋、手套、口罩等;
(3) 通過時(shí)利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后,才能進(jìn)入無塵室;
(4) 機(jī)器及材料帶進(jìn)無塵室前,應(yīng)盡可能在密封狀態(tài)下帶進(jìn)無塵室前室保養(yǎng)后用超純水擦拭,經(jīng)
風(fēng)淋室吹淋后才進(jìn)入無塵室;
(5) 無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan于腰間。  
 二、無塵室不發(fā)生
在控制zui大
污染源–人在無塵室內(nèi)的微粒子發(fā)塵量的同時(shí),也應(yīng)控制第二大污染源—制造機(jī)臺(tái)的發(fā)塵量。因物品在移動(dòng)時(shí),所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會(huì)造成發(fā)塵,而物品在移動(dòng)時(shí)也會(huì)有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵量達(dá)到zui小限度應(yīng)采取以下對策:
(1) 減少接觸剝離發(fā)塵的動(dòng)作形態(tài);
(2) 采用磨耗發(fā)塵小的材質(zhì);
(3) 采用發(fā)塵小的潤滑油;
(4) 機(jī)臺(tái)應(yīng)用空壓浮上的非接觸化工作原理。
三、無塵室不儲(chǔ)備
若能*實(shí)施“不攜入”技術(shù),無塵室內(nèi)的潔凈度就可以維持。但現(xiàn)實(shí)中人和物品的頻繁出入及制造機(jī)臺(tái)的掣動(dòng),在廣大的無塵室內(nèi)要有*潔凈度是不可能的。因此“不儲(chǔ)備”技術(shù)快速地在過濾器中應(yīng)用以除去已發(fā)生的微粒子變得非常重要。通常已發(fā)生的微粒子會(huì)依據(jù)重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發(fā)性的振動(dòng)及不穩(wěn)定的氣流會(huì)使這些累積微粒在空氣中再度揚(yáng)起,增加了重大微粒子污染的危險(xiǎn)性在zui高等級的無塵室中從天花板到地面,*除去
超凈工作臺(tái)微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流動(dòng)。這是在約10秒內(nèi)將室內(nèi)空氣和*過濾空氣*交換所計(jì)算出來的數(shù)值。同時(shí),空氣的流向也必須要有的控制才行。特別要保證氣流的流通路徑暢通無阻,因?yàn)樵诹魍窂街杏姓系K物的話,容易產(chǎn)生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區(qū)域,使得附近已發(fā)生的微粒子無法快速排除而長時(shí)間漂流在無塵室內(nèi),而一部分會(huì)附著在周邊機(jī)器設(shè)備的表面而引起污染。控制氣流可防止微粒子累積,但對于帶電表面的微粒累積就無法防止。為了防止由靜電吸附而引起的微粒附著,通常在無塵室內(nèi)會(huì)使用帶電程度在數(shù)十伏以下的導(dǎo)電性材料。而對于制造品本身的帶電,則采用帶電程度很少的搬送形態(tài)及接觸部品材料,并藉由除電裝置進(jìn)行除電。
四、無塵室排除、除去
在無法避免大量微粒子發(fā)生的機(jī)臺(tái)中,為了不讓無塵室內(nèi)產(chǎn)生微粒子,因此直接做對外排氣的動(dòng)作,即所謂的局部排氣。針對排氣的對策如下:由于導(dǎo)入同量的外氣是必要的,但會(huì)伴隨大量的能源消耗。所以無法說是理想的對策。因此盡可能地在壓縮排氣量的同時(shí),不僅僅是向無塵室外排氣,而應(yīng)采用將除去粒子后的空氣再回流到無塵室內(nèi)之對策。