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潔凈室潔凈度不合格的原因及改進措施

更新時間:2015-04-16  |  點擊率:1698

我國醫(yī)藥行業(yè)的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)自從1992年頒布以來,已經(jīng)逐步為藥品生產(chǎn)企業(yè)所認識,接受并實施。尤其是在2001年,國家藥品監(jiān)督管理局將制藥企業(yè)完成GMP認證時間提前至2004年6月30,GMP對于企業(yè)是一項國家強制執(zhí)行的政策,限期達不到要求的企業(yè)將停產(chǎn)。
GMP認證的核心內(nèi)容就是藥品生產(chǎn)質(zhì)量全面管理控制。其內(nèi)容概括為軟件管理和硬件設(shè)施兩大部分。硬件設(shè)施中潔凈廠房是資金投入zui大的部分之一,潔凈廠房建成后,能否達到設(shè)計目的,是否符合GMP的要求,zui終要通過檢測來確認。在檢測潔凈廠房過程中,有部分潔凈度檢測不合格,有的是廠房局部,也有整個工程。如果檢測不合格,雖然甲乙雙方通過整改、調(diào)試、清沽等。zui終達到了要求,但往往浪費了大量的人力和物力,耽誤了工期,延誤了GMP認證的進程。有些原因和缺陷在檢測前是*可以避免的。我們在檢測工作中發(fā)現(xiàn),造成潔凈度不合格的主要原因有:
1、工程設(shè)計不合理
這種現(xiàn)象比較少見,主要是在一些小型的凈化級別要求不太高的潔凈室建造上?,F(xiàn)在凈化的競爭比較激烈,一些施工單位為了得到工程,在投標中給出了較低的報價。在后期施工中,利用一些單位不太懂行的情況,偷工減料,使用功率較低的空調(diào)通風壓縮機組,使送風功率與凈化面積不匹配,導(dǎo)致潔凈度不合格。還有另外一個原因,是使用單位在設(shè)計施工開始后,又增加了新的要求和凈化面積,這也會使原先的設(shè)計不能達到要求。這種先天性的缺陷是難以改進的,要在工程設(shè)計階段避免。
2、用低檔產(chǎn)品替代產(chǎn)品
在潔凈室過濾器的應(yīng)用上,國家規(guī)定在潔凈度10萬級或高于10萬級以上的空氣凈化處理,應(yīng)采用初效、中效、過濾器的三級過濾。而不乏有大型凈化工程在1萬級的凈化級別上采用亞空氣過濾器代替空氣過濾器,從而造成了潔凈度不合格。zui終更換了過濾器才符合了GMP認證的要求
。
3、送風管或過濾器密封不好
這種現(xiàn)象是施工粗糙造成的,在驗收時會表現(xiàn)出在同一系統(tǒng)中某個房間或局部不合格,改進的方法是,送風管采用漏光試驗法檢漏,過濾器用粒子計數(shù)器對過濾器的斷面、封膠、安裝框架進行掃描,找出泄露位置,精心密封。
4、回風管道或回風口設(shè)計、調(diào)試不好
在設(shè)計方面的原因,有時因空間所限未能采用“頂送側(cè)回"或者回風口數(shù)量不夠,在設(shè)計方面的原因排除后,回風口的調(diào)試也是重要的環(huán)節(jié)。如果調(diào)試不好,回風口阻力過大,回風量小于送風量,也會造成潔凈度不合格。另外在施工中,回風口離地面的高度對潔凈度也有影響。
5、檢測時凈化空調(diào)系統(tǒng)自凈時間不夠
國家標準規(guī)定,應(yīng)在凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運行30min后開始測試工作。如果運行時間太短,也會造成潔凈度不合格。這種情況下,適當延長空調(diào)凈化系統(tǒng)運行時間日即可。
6、凈化空調(diào)系統(tǒng)沒有清掃干凈
在施工過程中,整個凈化空調(diào)系統(tǒng),尤其是送、回風管道都不是一次完成,施工人員和工環(huán)境都會造成通風管道和過濾器的污染。如不清潔干凈,將直接影響檢測結(jié)果。改進措施是,邊施工邊清潔,面前一段管道安裝完成*清潔后,可用塑料薄膜密封,避免環(huán)境等造成的污染。
7、潔凈廠房清掃不*
潔凈廠房在檢測前必須*全面清掃,才能進行檢測。要求zui后的擦拭人員,身著潔凈工作服進行清掃,以排除清掃人員人體造成的污染。清洗劑可以選用自來水、純水、有機溶劑、中性洗滌劑等。有防靜電要求的,zui后用沾有防靜電液的抹布全面擦拭一遍。