1、工作原理
活性炭過濾器是利用顆?;钚蕴窟M一步去除機械過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質(zhì),為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件。
活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質(zhì)進行物理吸附,達到水質(zhì)要求,當(dāng)水流通過活性炭的孔隙時,各種懸浮顆粒、有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中;同時,吸附于活性炭表面的氯(次氯酸)在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),被還原成氯離子,從而有效地去除了氯,確保出水余氯量小于0.1ppm,滿足RO膜的運行條件。
隨時間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加,使濾器的前后壓差隨之升高,直至失效。在通常情況下,根據(jù)過濾器的前后壓差,利用逆向水流反洗濾料,使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走,恢復(fù)吸附功能;當(dāng)活性炭達到飽和吸附容量*失效時,應(yīng)對活性炭再生或更換活性炭,以滿足工程要求。
當(dāng)活性碳過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作,則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水,使過濾器內(nèi)砂濾層 松動,可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走,有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等,并防止濾料板結(jié),使其充分恢復(fù)截污、除氯能力,從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期,一般為三至四天,具體須視原水濁度而定。
活性碳過濾器采用不銹鋼操作閥組,過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動控制操作。當(dāng)活性碳過濾器運行至進出口壓差為0.05~0.07MPa時,必須進行反洗。活性碳更換期為半年至一年。
2、結(jié)構(gòu)特點
設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu),過濾器材質(zhì)為304不銹鋼,內(nèi)襯硫化橡膠防腐,內(nèi)部在進水口設(shè)有布水器,下部設(shè)有集水裝置,集水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。 活性炭過濾器所填活性炭為果殼炭,具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、吸附容量大的優(yōu)點。填高如下:
活性炭 0.6-1.2mm 1100mm
石英砂 0.6-1.2mm 100mm
石英砂 1.2-2.0mm 100mm
3、運行操作說明
3.1 開機準(zhǔn)備
a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好;
b. 檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足;計量泵是否完好;
c. 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好;
d. 確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉;
e. 過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉。
3.2 開機運行
運行工作流程:
排氣—→沖洗—→反洗(二)—→正洗 —→ 制水—→ 反洗(一)—→ 排水
注:長時間停運后開車,應(yīng)從反沖洗(一)工序開始。
3.2.1 運行周期
打開過濾器進水閥、排氣閥,待水充滿設(shè)備時關(guān)閉排氣閥,打開出水閥。當(dāng)運行至進出口壓差≥0.05~0.07Mpa時,運行周期結(jié)束,設(shè)備需反洗。
3.2.2 反沖洗時間
反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動,并將濾層截留物和破碎活性炭沖走,從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥,緩慢開啟反洗進水閥,反沖時間長短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗排水濁度而定,至排水濁度<3mg/l,且不少于20分鐘,反洗強度可以活性碳為未沖出為標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.3 正洗時間
打開進水閥、正洗排放閥,時間按正洗至排水污染指數(shù)≤4、余氯≤0.1ppm所需時間設(shè)定,且不少于30分鐘。
4、維護保養(yǎng)
4.1 安裝準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備及附件在本公司已進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物,以便安裝工序順利進行。設(shè)備等在運輸或開箱時,發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞,應(yīng)進行必要的修補。安裝時,在設(shè)備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè),以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。
4.2 試車準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工,并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后,應(yīng)按照下列檢查項目進行檢查、維護。
4.3 試車運行調(diào)試階段檢查
上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后,除要求進行試車外,還必須對下列項目進行檢查。
4.4 日常運行檢查
經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后,操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來,與運行記錄一起給予總結(jié),作為定期維修的資料。
4.5 定期檢查
正常生產(chǎn)一年以后,設(shè)備要進行定期檢查,定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運行。為了縮短定期檢查的停車時間,在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下,盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常,一定要及時處理,并給予解決。
活性炭除味箱使用說明書
活性炭除味箱又名活性炭過濾器,其主要應(yīng)用于有機廢氣的處理,活性炭具有很細小的孔——毛細管,并有*的吸附能力,活性炭表面積很大且能與氣體充分接觸并被毛細管所吸附。利用活性炭吸附作用除去異味,從而達到凈化空氣的效果。活性炭箱主要是吸附器,內(nèi)含穿孔板、活性炭吸附層等部件。本裝置采用不銹鋼板制作而成。(亦可采用A3碳鋼、鍍鋅鋼板、不銹鋼等其他材質(zhì))本裝置具有節(jié)省動力。操作維護方便等優(yōu)點:本裝置適用于家具、木業(yè)、五金建材、醫(yī)藥化工等行業(yè)的有機廢氣處理。
活性炭除味箱工作原理
有機廢氣經(jīng)收集后,在風(fēng)機負壓作用下進入活性炭吸附器?;钚蕴课绞抢没钚蕴康亩嗫仔?,在吸引力的原理而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學(xué)鍵力,因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時,就能吸引氣體分子,使其濃集并保持在固體表面。這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì),當(dāng)廢氣與表面的多孔性活性炭接觸,廢氣中的污染物吸附在活性炭固體表面,從而與氣體混合物分離,達到凈化的目的。
活性炭除味箱工藝流程
有機廢氣→ 風(fēng)管 →活性炭吸附箱 →光解等離子空氣凈化器 →風(fēng)機 →達標(biāo)排放
活性炭除味箱組成部分
活性炭除味箱:活性炭吸附是利用活性炭的多孔性。并根據(jù)吸附力的原理上而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學(xué)鍵力,因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時,就能吸引氣體分子,使其濃集并保持在固體表面,這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象,本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì),當(dāng)廢棄與大表面的多孔性活性炭相接觸。廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體表面,從而與氣體混合物分離,達到凈化的目的及國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
活性炭除味箱安裝與維護
1、本產(chǎn)品安裝時要確保進出風(fēng)順暢,設(shè)備進出風(fēng)口需安裝變徑。
2、本產(chǎn)品不需供電。
3、本產(chǎn)品需要定期更換活性炭,周期一般為半年至一年,視自己使用情況而定。
活性炭除味箱注意事項
1、只有在風(fēng)機設(shè)備*正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
2、在正常的運轉(zhuǎn)中,活性炭吸附成套裝置各活動門必須緊扣。
3、如風(fēng)機設(shè)備在檢查后開動時,則必須注意風(fēng)機各部位是否正常。
4、定期更換活性炭,飽和的活性炭吸附效率降低,應(yīng)定期從抽屜中卸出,重新裝上的活性炭。更換周期要根據(jù)實際情況確定。
5、定期檢查風(fēng)機是否正常,防止風(fēng)機承溫度過高而損壞。
6、為確保人生安全,在活性炭吸附成套裝置內(nèi)作業(yè)時必須在停止時進行。
7、在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)不正常情況時應(yīng)立即檢查,若是小故障應(yīng)及時查明原因并設(shè)法消除。
活性炭除味箱維護保養(yǎng)
1、活性炭箱裝料抽屜用于對活性炭的取樣檢查。
2、定期對整個系統(tǒng)進行觀察,確認活性炭層工作正常。
3、定期檢查門密封情況、電機和設(shè)備等功能進行詳細檢查。
4、定期從每個活性炭層中抽取活性炭進行檢查,檢查活性炭有無堵塞,是否已經(jīng)飽和。
5、定期對活性炭箱、風(fēng)機及其線路進行絕緣電阻檢查,方法是用500v兆歐表面熱電器的出線端對地(電箱體的接地端)測量絕緣電阻。,若低于0.5兆歐,因查出原因,排除故障,恢復(fù)正常。
6、 每年對風(fēng)機進行保養(yǎng)維護,電機的絕緣電阻值應(yīng)大于2兆歐。